Bakır çubukların hazırlanmasına yönelik ana yöntemler, sırasıyla oksijen-içermeyen bakır çubuklar ve düşük-oksijenli bakır çubuklar üretmek için kullanılan yukarı doğru çekme yöntemi ve sürekli döküm ve haddeleme yöntemidir.
Yukarı doğru çekme yöntemi öncelikle oksijensiz- bakır çubuklar üretmek için kullanılır. Temel proses akışı şu şekildedir: elektrolitik bakır → eritme fırını → bekletme fırını → sürekli döküm makinesi (yukarı doğru kristalizasyon) → alma-. Bu yöntem ilk olarak Makine Endüstrisi Bakanlığı'nın Şanghay Kablo Araştırma Enstitüsü tarafından yurt içinde geliştirildi ve araştırıldı. Kısa proses akışı, yüksek verim, düşük yatırım, esnek üretim ve atık kirliliğinin olmaması gibi özelliklere sahiptir. Temel proses kontrol parametreleri arasında bakır çubuğun saflığını, oksijen içeriğini ve performansını doğrudan etkileyen fırın sıcaklığı (örneğin, 1150±5 derece), soğutma suyu sıcaklığı (25-35 derece), basınç (0,2-0,3MPa) ve çekme hızı (1,2-1,9 m/dak) bulunur.
Sürekli döküm ve haddeleme yöntemi öncelikle düşük-oksijenli bakır çubuklar üretmek için kullanılır. Temel proses akışı şu şekildedir: elektrolitik bakır → besleme makinesi → dikey fırın → bekletme fırını → döküm makinesi → sürekli haddehane → temizleme → toplama-. Bu yöntem yüksek üretim verimliliğine, büyük çıktıya ve düşük maliyete sahiptir, ancak oksijen içeriği nispeten yüksektir. Sürekli döküm ve haddeleme prosesinde kararsız prosesler ve yetersiz oksijen izleme, çubuğun performansını doğrudan etkileyecektir.
Ayrıca, daldırma kaplama aynı zamanda oksijensiz- bakır çubuklar üretmek için de kullanılabilir. Geleneksel sıcak haddeleme yönteminin (siyah çubukların üretilmesi için) yerini sürekli döküm ve haddeleme almıştır. Ana üretim ekipmanları arasında ABD Güney Hattı (SCR), Alman Contirod sürekli döküm ve haddeleme üretim hatları ve yurt içinde üretilen yukarıya doğru -çekme sürekli döküm üniteleri bulunmaktadır. Oksijensiz- bakır çubuklar üretmek için sürekli döküm ve haddeleme kullanan üretim hatları mevcuttur.